在近日舉行的第四屆廣（guǎng）東省暨（jì）粵港澳大灣區工業工程創新大賽總決賽中，廣州電纜的課題“基於VSM分析改善多芯低壓電力電纜生產均衡性”榮獲二等獎、“基於IE的絞線導體產能提升項目（mù）”榮獲三等獎。同時，廣州電纜連續四年參賽並獲獎，被授予“持續改善獎”。

大賽是（shì）工業工程領域的專（zhuān）業賽事，由廣東省機械工程學會主辦，吸引大（dà）批領域內知名學者專家（jiā）、業界精英（yīng）、高校師生參與。廣州電（diàn）纜從企業組（zǔ）中31家（jiā）企業的75支隊伍中脫穎而出，體現了公（gōng）司在生產製造融入IE理念以及結合卓越運營推進下持續改善的活力（lì）。

二等獎

基於VSM分析改善多芯（xīn）低壓電力電纜生產（chǎn）均衡性

電纜車間（jiān）原生產（chǎn）模式為按自主計劃生產模式（shì）的分段式生產，上工序生產出來的產品不（bú）一定滿足下工序的需求，這種生產方式容易造成庫存的積壓，且無法保證上（shàng）工序的生產活力。

課題組使（shǐ）用（yòng）物流（liú）與信息流圖工具進行分析（xī）評估後，發現生產過程中存在信息流與物流信息不對稱、聯係不緊密及原生產管理（lǐ）製度不靈活的問（wèn）題。

通（tōng）過活用3T（定置、定物、定量）原則及ECRS四大原則等改善工具，使物流與信息流對稱，下工序發出（chū）需求信息，上工序物流及時送達；按瓶頸工序產量排產，避免過量生產導致的一係列浪（làng）費；從而保證生產的連續性（xìng），實現準時化（huà）生產，做到電纜生產信息傳遞時間短，工序生產產量平，產品生產速（sù）度快（kuài）。采用此方法後，成纜工序產能提高了8.33%。

  小組成員：藍（lán）科圳、黃（huáng）麗（lì）紅、劉桂連、黎樹燦、謝博珠 指導老師（shī）：曹裕文、林軍

三等獎

基於IE的（de）絞線導體產能提升項目

導體車間主（zhǔ）要負責（zé）各類裸銅導體生產。分（fèn）為（wéi）三大工序——拉絲、絞線、束線，為實現提質增效，產（chǎn）能擴充，課題組利用（yòng）IE知識對導體生產流程進行改善，對設備進行升級，對現有的產能瓶頸進行擴充，著力提質增效，優化生產布局。

課題組運用VSM價值流圖分析得知，在低壓電力電纜生產（chǎn）中，絞線工序是生產流（liú）程的瓶頸工序，是拉長生（shēng）產周（zhōu）期的主要原因。

隨後，課題組（zǔ）運用七（qī）大浪費手法分析出絞線工段中存在的各種浪費，通過柏拉圖形式分析出影響生產效率（lǜ）的主（zhǔ）要（yào）浪費點，並運用ECRS原則中（zhōng）的重排、取消（xiāo）、簡化三原（yuán）則，製定了解決主要（yào）浪費點的對策，包括搬遷倒線區域，縮短搬運距離；導（dǎo）入電動叉盤車，使搬運省（shěng）時省力；采用專用電動堆高車承接束線盤，取消滾盤操作等，多（duō）措（cuò）並舉，使總體（tǐ）生產效（xiào）率提升57%。

小組成員：廖思（sī）聰、蘇天波、梁鈞浩、邱樹宏 指導（dǎo）老師：陳奕秀、薛誌朋

此次獲獎，是對（duì）廣州電纜致力於精益生產，推進卓越運營工作的肯定。公司將持續加大生產一線技術創新（xīn）力度（dù），積極推（tuī）動（dòng）創新成果轉（zhuǎn）化（huà）與應用，實現降本增效。