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SMT錫膏激光焊錫膏固晶錫膏發幹問題原因分析之使用(yòng)條件


SMT錫膏激光焊錫膏(gāo)固晶錫膏發幹問題原因分析(xī)一(使(shǐ)用條件)
     SMT錫膏激光焊錫膏固晶錫膏在(zài)使(shǐ)用過程中粘度(dù)上升、甚至(zhì)發幹會引發諸多問題,如印刷不(bú)良、漏(lòu)印、下錫量(liàng)減少、器件移位、飛片(piàn)等,都會導致焊接(jiē)良率大(dà)幅下降。造成錫膏發幹的可能因素很多,大(dà)致(zhì)可概括為(wéi)使用條件原因和錫膏品質原因,但從本質上講(jiǎng),都是由於助焊劑與錫粉發(fā)生化學反應所引起。

. 使用(yòng)條件: 
  1. 回溫:為(wéi)了減緩助焊劑(jì)和錫粉的反應速度,延長保存時間,錫膏通常都需冷藏儲存(cún)。在(zài)使用前必須將錫膏置於室溫進行回溫。一般來說500g裝的錫膏必須至少回溫(wēn)2小時以上,以使錫膏(gāo)的溫度與環境溫度相同並禁止使用。回溫不(bú)足就打開密閉的罐蓋,會導致空氣中的水汽因為溫差而凝結(jié)並進入錫膏,從而引起(qǐ)發幹。 
  另外需要提醒的是,若使用錫膏自動攪拌機,則應縮短或取消回溫(wēn)過程。自動(dòng)攪拌(bàn)機一般采用(yòng)離心式設計,高速旋轉會使錫膏溫度上升(上升幅度取決於(yú)攪拌時間)。


  2. 環境溫度及濕度:推薦使用環境溫度為20-25℃,相對濕(shī)度30%-60%。溫度過高會(huì)加快錫膏中溶劑的揮發速度及錫(xī)膏助焊劑與錫粉的反應速度(通常溫度每升高10℃,化學反應速度約增加一倍),因(yīn)此錫(xī)膏更易(yì)發幹;溫度過低又會影響錫膏的粘度及流變性(xìng)能,易發生印刷缺陷。同樣,濕度(dù)過高會使進入錫膏的水汽大大(dà)增加;濕度過低又會加快錫膏中溶(róng)劑的揮發速率


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