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激光焊錫機與自（zì）動化烙鐵焊錫機的優缺點比較

激光焊錫機與自動化烙鐵焊（hàn）錫（xī）機的優缺點比（bǐ）較​
​         激光（guāng）焊錫與（yǔ）傳統（tǒng）焊錫方式最直觀的區別就是非接觸的焊（hàn）接，傳統的（de）接觸式烙鐵頭焊錫機焊（hàn）接時，由於有壓力的影響（xiǎng），烙鐵頭或多或少會給焊接工件刮傷損害（hài），造成焊點拉尖，在一些高端（duān）的傳輸領域，存在著傳輸風險。相比之下非接（jiē）觸式的激（jī）光焊接很好的（de）規（guī）避這（zhè）些風險，不會對產品造成機械損傷更不會對焊接元器件產生壓力，有效地防止因為壓力對其期間產生的影響。

那麽除此之外（wài），激光焊錫機與傳統自動（dòng）化烙鐵​焊錫機還有哪些差異呢？
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一、對工件及產品的適（shì）應性差異

     在傳（chuán）統的（de）焊錫機應用中不難發現，當焊接一些表麵比較複雜的工件（jiàn）時，由於烙鐵頭和（hé）送絲裝置（zhì）占用空間比（bǐ）較大，工件（jiàn）表麵的元器件很（hěn）容易與其發生幹涉。而激光焊錫送（sòng）絲裝置搭配激光加熱的特性占用較小空間，相較於傳（chuán）統焊錫機，不易（yì）發生幹涉現象。此外（wài），激光焊（hàn）錫送絲裝置光斑（bān）大小可自動調節、可適應多種類型的焊點，這使得它具有一定加工柔性可供隨時（shí）更換產品（pǐn），而傳統的焊錫機則需重新設計電烙鐵頭，更換產品麻煩。由此，激光焊錫機對於工件的適應（yīng）性更強。

二、對（duì）焊接元器件性質的影響差異

    傳統焊錫機對焊點焊接時是整板加（jiā）熱，因此在焊接時要想使焊接位置達到焊接需要的溫度，需要（yào）對焊點持續加熱。這（zhè）不僅耗費（fèi）時間（jiān）長，還會由於在加熱過程中將整板加熱而影響到（dào）部（bù）分存在熱敏元件的工（gōng）件的性質，這無疑是大家（jiā）不願看到的。相對於傳統焊錫機，因為在激（jī）光焊錫過程中激光隻對光斑所（suǒ）照射到的（de）部分進行（háng）加熱，局部溫度上升較快，很快就能夠使焊點達到焊接要求的溫度，這樣局部加熱的方（fāng）式，使得能量集中、升溫快，有效減小對焊點周圍器件的（de）熱影響。

三、耗能耗材差異

       從節材方（fāng）麵來看：在（zài）傳統焊錫工藝中大都使用烙鐵頭（tóu）提（tí）供所需能量（liàng），但隨著焊接的進行，逐漸老化的烙鐵頭使得焊錫溫度達不到焊接要求，再加上接觸式焊接方式造成的烙（lào）鐵頭（tóu）磨損，使得烙鐵頭需要頻繁清理、更換，大大增加了焊接成本。而激光焊接在以（yǐ）激光作為熱源的情況下，將含鉛或不含鉛的錫料熔（róng）入焊件的縫隙使其連接，無（wú）設（shè）備耗材從而減少生產成本。
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四、節能方（fāng）麵差異

      由於傳統焊錫工藝的加熱方式是整板加（jiā）熱，這勢必造成很多熱量的無意義損耗（hào），加大電能的（de）損耗（hào）；而激光焊接局部加熱產生熱量消耗較小，且在非焊接時不會有熱量產生從而節省電能減少成本。


五、加工精度差異

       由於傳統烙鐵焊接本身工藝的（de）限製和控製方式的製約，送絲及焊接精（jīng）度（dù）有限；而激光焊錫控製係統很好的結合了送絲和激（jī）光器的控製，大大提升了送絲控製（zhì）的精度。

六、安全（quán）性能差異

     非接觸的激（jī）光錫（xī）焊方式減少了鬆香的使用（yòng）與助燃劑的殘（cán）留，這意（yì）味著（zhe）產生的有害煙塵、廢（fèi）渣、廢料大大減少；同時，激光焊接機的溫度控製係統能夠實時、精確地控製焊點溫（wēn）度、防止燒板，在大大降低了焊接工藝的調試難（nán）度，在實現焊接（jiē）智能化的同時，降低了對設備的損害與對操作人員的傷害。
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