自動化激光錫焊激光焊接激光焊錫不良（liáng）的工藝解決方案

      在（zài）自（zì）動化激光焊錫機在使用過程中（zhōng）（激光焊錫絲，激光焊錫膏，激光噴錫）​，遇到（dào）的不（bú）良的主要表現有焊點精（jīng）度（dù）不高、虛焊、連焊、堆（duī）錫、拉尖、漏焊等現象的，針對這些焊接（jiē）不良（liáng）問題。該如何解（jiě）決呢?

　　1)自動化（huà）激光焊錫機在焊錫過程中出現的漏焊錫（xī）問題：
​         漏焊錫一般是指在自動激光焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現象。導致這個現象的原（yuán）因是：一是錫膏或（huò）者（zhě）錫絲沒有（yǒu）接觸到焊點（diǎn），這個時候我們就要（yào）調整該點的坐標，使其接觸到焊點，這樣（yàng）就不會出現漏焊;再就是焊盤表麵氧化比較嚴（yán）重，錫根本（běn）粘不到上麵。

    2)自動激光焊錫機在焊錫過程中出現的虛焊問題：
​      虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還（hái）可以（yǐ），實際上焊（hàn）接的不牢固或者是透錫量不夠。造成這種情況的原（yuán）因主要是激（jī）光點在（zài）焊盤上的停（tíng）留時間不夠或是溫度過低（dī）造成的。因此我們隻要延（yán）長激光點的停留時間或是升高溫度就可以解決（jué）。

　　3)自動激光焊錫機在（zài）焊錫過程中（zhōng）出現的連焊問題：
​       連焊一般是指在焊錫（xī）過程中（zhōng）緊鄰的幾個兩個焊點（diǎn）橋接在一起的（de）現象。造成此種現（xiàn）象（xiàng）的原因要麽是錫量太多或是兩個點之間的間隙太（tài）小所造成的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然後（hòu）在看送錫的位置是否正確，如不正（zhèng）確，應及（jí）時進行調整。

　　4)自動激光焊錫機在焊錫過程中出現的堆錫問題：
​        堆錫一般（bān）是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現此種現象的原因最主要的是由於送錫量太大造（zào）成的，此時（shí）隻要減少送（sòng）錫量就可以解決的，還有一種原因（yīn）是指管腳（jiǎo）腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

　　5)自動激光焊（hàn）錫機在焊接過程中出現的其他問題：
​         焊點精（jīng）度並不高、表麵拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之後焊點成型不好或是（shì）有毛刺並有（yǒu）錫（xī）尖的現象（xiàng）。此種原因主（zhǔ）要是由於錫的流動（dòng）性不好造成的，這個有時候也和我們參數（shù）設置（zhì）的不好也是有一定原因的，要麽就是停留時間過長或者是設定的焊接（jiē）溫度過（guò）高，造成（chéng）助焊劑瞬間揮發、從而降低了焊錫的流動性。另外如果通過參數的設（shè）置無法解決這（zhè）種問題的話，就要考慮錫絲的問題（tí）。
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