在SMT貼片印刷紅膠工藝製程中，很多工廠都選用了點膠機點膠或者0.15-0.3mm的鋼網印刷紅膠．但對於需要先自插元件後再貼片且貼片點數較多的產品來講．點（diǎn）膠機點膠效率太低而鋼網印刷是又無法完成的。當然有些工（gōng）廠選擇貼片再自插元件，這（zhè）樣在自（zì）插元件時對貼片元件又存對應力損壞及掉件（jiàn）的危險。此時用3mm厚的銅網印（yìn）刷紅膠工藝就顯得較為重要了。

銅網（wǎng）印刷紅膠再SMT貼片加工中（zhōng）的流程如下：

一、選（xuǎn）用正確的物料和（hé）設備

1、印刷紅膠的（de）選（xuǎn）擇，銅網印刷使用的紅（hóng）膠規（guī）格要求和鋼網（wǎng）印刷的紅膠要求是完全不同（tóng）的，銅網印刷用的紅膠需要具有（yǒu）適合網板印刷製程（chéng）的粘度和觸變性，下膠量穩定而不會出現漏刷（shuā）或塌邊。極低的吸濕性和較高的貯存穩定性，無論高速塗（tú）敷還是微少量塗（tú）敷都可保持不拉絲，不溢（yì）膠。

2、印刷機的選用（yòng），印刷機需要配（pèi）置全自動印刷機，並且（qiě）脫（tuō）模距離和速度需要可以調節，脫模行（háng）程要有5mm以上為好，因（yīn）為一般工廠的車間溫度控製在20-28攝氏度。溫（wēn）度在上限時不存在印刷時紅膠拉尖現象。但溫度在下限時對大體積的元件（如QFP）需要膠量較大，就會存在少量紅膠印刷後又拉尖現象。這時隻（zhī）要調節合（hé）適脫模距離及速度（dù）就可以解決。

3、印刷刮刀的選用，通常我們會用金屬刮（guā）刀去印刷錫膏，但是銅網印刷紅膠就必須使用膠刮刀了，並（bìng）且刮（guā）刀和印刷網平麵的夾角需保持在35度，因為銅網較厚（hòu），在（zài）印刷紅膠時刮（guā）刀必修給紅膠一定的（de）向下壓力才能是紅膠漏（lòu）印到PCB板上。

二、銅網的製作工（gōng）藝要求：

銅網的（de）製作材質是3mm厚的（de）進口OPM纖維（wéi）板。此材質保（bǎo）證銅表麵平整無變形，鑽孔後無毛（máo）刺，封（fēng）網時和AB膠（jiāo）緊密結（jié）合等特點。在製作是，在（zài）印刷麵做（zuò）一個（gè）深度1.0-1.5mm的正麵下沉，以達到儲存膠量的作用，方便下膠。在印刷（shuā）背麵避空自（zì）插元件（jiàn）引腳（jiǎo），高度（dù）大概在2.2mm左（zuǒ）右。使pcb板表麵和銅（tóng）網非印刷（shuā）麵完全相符，中間不留（liú）間隙，若（ruò）插件腳偏高時，則需做特殊說明，在（zài）做底部半刻時適當調整半（bàn）刻（kè）深度（dù）。外框尺寸則根據（jù）印刷機的要求確定長寬厚即可。最後為了出膠的流暢性鍍（dù）上一層銅。

三、建立可靠的印刷工藝流程，印刷機的調（diào）校參數及使用注意事項。

1、一般儲存及使用環（huán）境，紅膠進倉時要貼上進倉管理標簽，用以區分不同批次。以保證（zhèng）“先進先出”的（de）操縱規範流程。並置於2-8攝氏度的溫度範圍內，陰涼幹燥的環（huán）境冷（lěng）藏，生產車間環境控製在：22-28攝氏度（dù），濕度在35-70%。紅膠在2-8度冷藏（cáng）環境有6個月有效期，解凍開封後在網板上的暴露時間為3天。

2、使用（yòng）前的準備（bèi），冷藏貯存的（de）紅膠（jiāo）水必須經過回溫之後才可以使用，紅膠從冰箱取出時在標簽上寫上（shàng）開始回（huí）溫時間，回溫好後（hòu）的並在標簽上寫上結束回溫時間。200g封裝的（de）紅膠水最（zuì）好回溫時間4小時以上，否則紅膠會將會吸收（shōu）空氣中的水（shuǐ）分改變原有的特性。

3、印刷轉產（chǎn）：轉產前技術人員確認與pcb相對應的銅網，檢查銅網表麵及地麵須（xū）整潔幹淨，並檢查每個印刷孔的清晰通暢（chàng）。如孔內有異物，須用指定工具將各孔清潔幹（gàn）淨。技術員在定位銅網前（qián），用塑料鏟將膠水塗滿每一個印刷開孔，在銅網印刷表麵形成（chéng）一層薄且（qiě）均勻的膠水。使膠（jiāo）水（shuǐ）能（néng）充分地（dì）分布在每一個印刷孔，塗抹時要注意稍微用適當的力向孔內方向用力，直到在銅網底麵的每一個出膠孔能順利而均勻地溢出膠水，完成塗抹（mò）膠水後（hòu）須用幹淨的抹布將銅（tóng）網底麵溢出多餘的膠水擦拭幹淨，注意膠水不能汙染在（zài）AID元件避空槽內，否則（zé）會汙染自插件元件的引腳。

四、銅網印刷紅膠產品介紹

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