​激光焊（hàn）錫（xī）工藝與傳統烙鐵焊錫工藝的差異及優勢

隨著科技的發展，電子加（jiā）工方麵對於焊錫（xī）工藝的要求越來愈高，傳統焊錫（xī）機焊錫工藝已經滿足不了一些微小器件的精密焊接，此時激​光焊​錫機恰好能夠 彌補傳（chuán）統焊錫機這（zhè）一點的不足（zú）。 

激光錫焊和傳統烙鐵焊錫相比主要存在（zài）以（yǐ）下幾點差異：

1.對工件表麵的適應差異

在激光焊錫機應用（yòng）中發現，當焊接一些（xiē）表麵（miàn）比較複雜的工件（jiàn）時，傳統的的焊錫機由於烙鐵頭和送絲裝置占用空間比較大，很容易和工件表麵的元器件（jiàn）發生幹（gàn）涉。而激光焊錫可以采用點錫膏及或者（zhě）送（sòng）絲裝置，搭配激光非接觸式的加熱特性，占用空間較小，相較（jiào）於傳統焊錫機比較不易產生幹（gàn）涉（shè），所以（yǐ）激光焊錫機對（duì）於工（gōng）件的適（shì）應性更強。

 2.對焊接元（yuán）器件（jiàn）性能影響差異

傳統焊錫機對焊點焊接時是整板加熱，即焊接時要想（xiǎng）使焊接位（wèi）置達到焊接需要的溫度，就要對焊點持續加熱，這樣做（zuò）不僅時間長（zhǎng），而且會造成整（zhěng）塊板子一（yī）起升溫，然而有些工件上會存在一些熱敏元件，當工件溫度達到一定（dìng）高度（dù）時（shí）會對這類熱敏件的性能產（chǎn）生影響，這無疑時（shí）產品性（xìng）能上不（bú）允許的。相對於傳統焊錫機，激光焊錫是局部加（jiā）熱，具有加熱時間短，升溫速度快，對周圍器（qì）件性質（zhì）影響較小（xiǎo）的優點，在激光（guāng）焊錫時，激光隻對光斑所（suǒ）照射到的部分（fèn）進行（háng）加熱，局部溫度上升較快，很快就能夠使焊點達到焊（hàn）接要求的溫度，因為升溫快時間短，焊點周圍區域溫（wēn）度（dù）上升有（yǒu）限，故而對其他元器產生的熱影響較小。

 3.焊錫的接觸方式不（bú）同

傳統焊錫機采用接觸式焊接，焊接時烙鐵頭勢必會給（gěi）焊接工（gōng）件一定的壓（yā）力。但是在一些高端的傳輸領域，存（cún）在著傳輸風險。相比之下（xià）激光焊接能很好的規（guī）避（bì）這一風（fēng）險，激光焊接采用非接觸（chù）式焊（hàn）接，不會對焊（hàn）接元器件產生壓力，可以很好的防（fáng）止因為壓力對元器件產生的影響。

 4.耗材方麵的不（bú）同

傳（chuán）統（tǒng）焊錫（xī）工藝使用烙鐵頭提供所需要熱量，隨（suí）著焊接的進行，烙鐵頭老化焊錫溫度達不到焊接要求，就必須要更換烙鐵頭，會（huì）增加焊接成本，而激光焊接不使用烙鐵頭焊接，則不（bú）會產生烙鐵頭損傷，減少生產成本。而（ér）且激光焊接（jiē）時焊接溫度（dù）穩定，焊接質量穩定。

5.加（jiā）工精度（dù）的差異

傳統焊接由（yóu）於（yú）焊接工藝本身的限製，焊接精度有限，而激光焊接，光斑可達微米級別（bié），焊接精度遠遠高於傳統焊錫機的焊接精度。

 6.耗能方麵

傳統焊錫工藝由於（yú）加熱方式是整板加熱造成（chéng）很（hěn）多熱量無意義損耗，加大電能的損耗，而激（jī）光焊接局部加熱熱量消耗較小，而且不焊接時不會有熱量產生節省電（diàn）能減少成本。

總的來說激光焊錫機相較（jiào）於傳統焊錫機工（gōng）藝適應能力更（gèng）強，更（gèng）加節能，耗材少，能夠更好的（de）減少生產成本，提（tí）高焊接質量。激光焊錫必將得到越（yuè）來越廣泛（fàn）的應用。

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