​SMT貼片紅（hóng）膠鋼網清（qīng）洗是整個紅膠工藝中比較重要的環節（jiē），也是整個電子行業中普遍存在的技（jì）術難點，其清洗的效果直接影響工（gōng）藝品質（zhì），若清洗不（bú）徹底易造成鋼（gāng）網細孔變小甚至堵塞，導（dǎo）致印刷膠量不足而組（zǔ）件掉落及貼片​鋼網報廢的可能。

　　鑒於紅膠鋼網細孔的孔深孔徑比較大，通常用簡單（dān）的手工或氣動噴淋設備的（de）清洗（xǐ）無法對細孔（kǒng）的內壁紅膠殘留進（jìn）行徹底清洗，長期不（bú）徹（chè）底的清洗會（huì）使內壁紅膠殘留越積越多導致細孔（kǒng）變小甚至堵塞，采用人工（gōng）針通的方式也不能徹底解決且（qiě）極易使網孔刮花形成毛刺等損壞激光​鋼網。

　　目前常用（yòng）的人工與氣動噴淋清洗設備配套使用有機溶劑的清洗均（jun1）需人工反複的吹洗、針通的方式，此清洗（xǐ）方式耗時長、效率低、效果差（chà）。有機溶劑（jì）的揮發易直接進入人體呼吸係統，對人體有（yǒu）較大的傷害，更存在易燃易爆的安全隱患，故紅膠鋼網的清洗是目前行業上普遍（biàn）的一個（gè）技術難點。

　　由於使用有機溶劑清洗SMT鋼​網效率低、效果差，在工藝的角度上存在提升改善的空間，故現（xiàn）在市場（chǎng）上（shàng）推出了新的紅膠鋼網清（qīng）洗（xǐ）技術：超聲波鋼網清洗機配套水基清洗劑針（zhēn）對紅膠鋼網進行徹底有效的清洗，給行業交出了較滿（mǎn）意的答（dá）卷。紅膠鋼網清洗技術的清洗原理是：利用超聲波的物理“空化效（xiào）應”在清洗液中產生數以萬計的微小氣泡，這種微小（xiǎo）氣泡（pào）的形成、生長及（jí）迅速破裂，使物體表麵（miàn）、縫隙及深孔、細（xì）孔、盲孔中的（de）附著物汙垢迅速剝落機械去除，配（pèi）合水基清洗劑的溶解力對紅（hóng）膠進行化學溶解（jiě）使（shǐ）紅膠成分（fèn）中的環（huán）氧樹脂和硬化劑、顏料、填充料等溶解於清洗劑，而清洗劑在超（chāo）聲波（bō）設備中循環（huán）過濾使用，從而達（dá）到快速清（qīng）洗的效果。

　　由於的水基清洗劑安全環保、不燃燒、不揮（huī）發的特（tè）點（diǎn）可完全消除過（guò）去溶（róng）劑型清洗劑所帶來（lái）的安全隱患;其與超聲波清洗設備的（de）結合應用，可解（jiě）決氣動噴淋設備清洗力度不佳，對深孔（kǒng）細孔內（nèi）的紅膠（jiāo）殘（cán）留無法滲透清洗的常規（guī）難題。紅膠鋼網清洗工藝流程為：人工將激光鋼​網用壓縮空氣將網孔一次性吹通透後，再置於專用的（de）超聲波清洗設（shè）備中一鍵完成清洗即可。清（qīng）洗工藝簡單實用（yòng），可實現性強。清（qīng）洗效果好，網孔內壁無紅（hóng）膠殘留、網孔通透率（lǜ）可達（dá）100%，清洗總時間約為15分鍾，可大幅減少清洗（xǐ）時間，提高清洗效率。紅膠鋼網清洗工藝的應用（yòng）有效的改（gǎi）善了紅膠清洗的作業環境，安全環保，完全消除（chú）了易燃易爆的安全隱患，避免了操作工（gōng）溶劑（jì）慢性中毒（dú）的風險;同時水基清洗（xǐ）劑不揮發，循（xún）環使用（yòng），可節省清洗成本，綜合實用成本更低。