如何有效降低DIP後焊製程中的錫珠飛濺？

DIP後（hòu）焊製程大致可分為手工焊接，自動送（sòng）錫焊台焊（hàn）接（半自動），自動焊錫機焊接三種類型。相信大家在後焊製程中都遇到過錫（xī）珠飛濺（炸錫（xī）/錫爆）這種現象，本文主要介（jiè）紹DIP後焊製程中錫珠飛濺的產生原因及有效（xiào）降低錫珠飛濺的（de）方法。

一、錫珠飛濺產（chǎn）生的原因

  錫珠飛濺（炸錫/錫爆）現象是指焊接作業時，焊錫絲瞬間接觸（chù）到高溫的烙鐵頭時，會發出一種爆裂的聲音，同時會彈出一些（xiē）光亮色澤的小錫珠固體金屬，這就是炸錫現象。產（chǎn）生這一現象的主要原因是由於錫線的結構造成的，隻有（yǒu）認識到這一點（diǎn）才能真正的解決問題所在，錫線的結構是錫在外層，內層（céng）是空心的（如同（tóng）自來水管道），錫線中（zhōng）間（jiān）填滿助焊劑（鬆香），在焊接時、一旦焊錫絲瞬間接觸到高（gāo）溫的烙鐵頭，裏麵的助焊劑（鬆香）在高溫下迅速熔化，產生大量氣泡、急速膨脹，因為錫線管道是密封的，產生（shēng）的大量氣泡引（yǐn）起高壓，當內部壓力大於管壁耐受壓力時、將焊錫炸飛，從而形成錫爆（bào）。

 二、DIP後焊製程中的三種焊接類型及有效（xiào）降低錫珠飛濺的方法

    1、手工（gōng）焊接前采用（yòng）自動破錫機（jī）提前對焊錫絲進行破（pò）錫（xī）處理後再使用。其原理就（jiù）是在破錫機自（zì）動送出錫線時利用經過特殊設計的圓形破錫刀片在錫線上打出一個個小孔，這樣在焊接時就會使裏麵的助焊劑在烙鐵加（jiā）熱時氣化，在錫線融化之前滲出一部分（fèn），從而達到降（jiàng）低錫珠飛濺的目（mù）的。但是破錫後的焊錫絲需在（zài）24小時內使用完，否則焊錫絲的活性會大大（dà）降低，從而影（yǐng）響焊接效果（guǒ）。

    2、自動（dòng）送錫焊台分為普（pǔ）通型與破錫型兩種。破錫型自動送錫（xī）焊台的原理（lǐ）和（hé）破錫機完全相同，也是在自動送出焊錫絲時利用經過特殊（shū）設計的圓形破錫（xī）刀片在錫線上打（dǎ）出（chū）一個個小孔，這（zhè）樣在焊接時就會使（shǐ）裏麵的助焊劑在烙鐵加熱時氣化，在錫線融化之（zhī）前滲出一部分，從而達到降低錫珠飛濺的目的。

    3、自動焊錫機降（jiàng）低錫珠飛濺的方法有以（yǐ）下（xià）兩種

       （1）錫絲預熱裝置：在送錫過程中給錫（xī）絲進行100°C左右的預熱處理、再送到烙鐵頭最前端焊接（jiē）產品、可以減少焊錫（xī）絲焊接時（shí）溫度的急劇變化，從而達到降低錫（xī）珠飛濺（jiàn）的目的。此外由於錫絲預熱裝（zhuāng）置體積相對偏大，在設備（bèi）的現場使用過程中具有一定的局限性，因此在自動焊錫機上使（shǐ）用此種送錫方式的較少。   

     （2）破錫（xī）型精密送錫係統：在自動送錫的同時、利（lì）用經過特殊設計的圓形破錫刀片在錫線上打出一個個小（xiǎo）孔，這樣（yàng）就會使裏麵的助焊劑在烙鐵加熱時氣化，在錫線（xiàn）融化之前滲出一部分，從而達到降低錫（xī）珠（zhū）飛濺的目的。此種方法是目前市場（chǎng）上應用最為廣泛的主（zhǔ）流技術。

     以上幾種方法能有效降低DIP後焊製程中的錫珠飛濺，但卻是無法（fǎ）完全消除掉的。同時也可以嚐（cháng）試在滿足產品焊接要求的前提下，盡量選擇（zé）助焊劑（鬆香（xiāng））含量相對低一點的焊錫絲使用，從而降低錫珠飛濺。另外針對某些產品（pǐn）也可以考慮設計（jì）治具遮蔽焊點之外的部分，這樣也同樣可以（yǐ）起到防止（zhǐ）錫珠飛濺汙染產品的目的。