如何有效降低DIP後焊製程中的錫珠飛濺？

DIP後焊製程大致（zhì）可分為手工焊接，自動送錫焊台焊接（半自動），自動焊錫機（jī）焊接三種（zhǒng）類型。相信大家在後焊製程中都遇到過錫珠飛（fēi）濺（炸錫（xī）/錫爆）這種現象，本文主要介（jiè）紹DIP後焊製程（chéng）中錫珠飛濺的產生原因及有效降低錫珠飛濺的方法。

一、錫珠飛濺產生的原（yuán）因

  錫珠飛濺（炸錫/錫爆）現象是指焊接作業時，焊錫絲瞬間接觸到高溫的烙鐵（tiě）頭時，會發出一種爆（bào）裂的聲（shēng）音，同時會彈出一些（xiē）光亮色澤的小錫珠固體金屬，這就是炸錫現象。產生這一現象的主要原因（yīn）是由於錫線的結構造成的，隻有認識到這一點才能真正的解決問題所在，錫線的結構是錫在外層，內層是空心的（如同自來水管道），錫線中間填滿助焊劑（鬆（sōng）香），在焊接時、一旦焊錫絲瞬（shùn）間接觸到高溫（wēn）的烙鐵頭，裏麵的助焊劑（鬆香）在（zài）高溫下迅速熔（róng）化，產生大量氣（qì）泡、急速膨脹，因為錫線管（guǎn）道是密封的，產生的大量氣泡引起高壓，當內（nèi）部壓力大於（yú）管壁耐受壓（yā）力時（shí）、將焊錫炸飛，從而形成錫（xī）爆。

 二、DIP後焊製程中的三種焊（hàn）接類型及有效降低錫（xī）珠飛濺的方（fāng）法（fǎ）

    1、手工焊接前采用自動破錫機提前對焊（hàn）錫絲進行破錫處理後再使用。其原理就是在破錫機自動送出錫（xī）線時利用經過特殊設計的圓形破錫（xī）刀片在錫線上打（dǎ）出一個個小孔，這樣（yàng）在焊接時就會使（shǐ）裏麵的助焊劑在烙鐵（tiě）加（jiā）熱時氣化，在錫線融化之前滲出一部分，從而達到降低錫（xī）珠飛濺的目（mù）的。但是破錫後的焊錫絲需在24小時內使用完，否則（zé）焊錫絲的活性會大大降低，從（cóng）而影響（xiǎng）焊（hàn）接效果。

    2、自動送錫焊台分為普通型與破錫型兩種（zhǒng）。破錫型自動（dòng）送錫焊台的原理和破錫（xī）機完全相同，也（yě）是在自動送（sòng）出焊（hàn）錫絲（sī）時利用經（jīng）過特（tè）殊設計的圓形破錫刀片在錫線上打出一個個小孔，這樣在焊接時就會使裏麵的助焊劑在烙鐵加熱時氣化，在錫線融化之（zhī）前（qián）滲出一部分，從（cóng）而達到降低錫珠飛濺的（de）目的（de）。

    3、自動（dòng）焊錫機降低錫（xī）珠（zhū）飛濺的方法（fǎ）有以下兩種

       （1）錫絲預熱裝置：在送錫過程中給錫絲進行100°C左右的預熱處理（lǐ）、再送到烙鐵頭最前（qián）端焊接產品、可以減少焊錫絲焊接時溫度的（de）急（jí）劇變化，從而達到降低錫珠飛濺的目的。此（cǐ）外由於錫絲預熱裝置體積相對（duì）偏大，在（zài）設備的現場（chǎng）使用過程中具有一定的局限性，因此在自動焊錫機上使（shǐ）用此（cǐ）種送錫方式（shì）的較少。   

     （2）破錫型精密送（sòng）錫係統：在自動送錫的同時、利用（yòng）經過特殊設計（jì）的圓形破錫刀片在錫（xī）線上打出一個個小孔，這樣就會使裏麵（miàn）的助焊劑在烙鐵（tiě）加熱時氣化，在錫線融化之（zhī）前滲出一部分，從（cóng）而達到降低錫（xī）珠飛濺的目的。此種方法是目前市場上（shàng）應用最為廣泛的主流技術。

     以上幾種方（fāng）法能有效降低DIP後焊（hàn）製程中的錫珠飛濺，但卻（què）是無（wú）法完全消除掉（diào）的。同時也可以嚐試在滿足（zú）產品焊接要求的前提下，盡量選擇助焊劑（鬆香）含量相對低（dī）一點的焊（hàn）錫絲使用，從而降低錫珠飛濺。另外針對某些產品也可以（yǐ）考慮（lǜ）設計治具遮蔽焊點之外的部（bù）分，這樣也（yě）同（tóng）樣可以起到防止錫珠飛濺汙染產品的目的。