自動點（diǎn）膠機常見問題解決方法

         隨著經濟的發展，點膠機（jī）廣泛應用於電子行業、照明行業、汽車行（háng）業、工業電氣、太陽能光伏、建（jiàn）築工程等行業。自動點膠機最常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法：

1、膠嘴（zuǐ）堵塞

原因：自動點膠機針孔內未完（wán）全清洗（xǐ）幹淨，貼片膠（jiāo）中混入雜質，有堵孔現象，不相容的膠（jiāo）水相混合，導致膠嘴出（chū）量偏少或者沒有膠（jiāo）點出來。

解決方法：換（huàn）清潔的針頭，換質量較好的貼片膠（jiāo），貼片（piàn）膠牌號不應搞錯。

2、膠閥滴漏

原因：點（diǎn）膠機使用的針頭口徑太小（xiǎo），過小的針頭會（huì）影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造（zào）成背壓，結果導致膠閥關閉後不久形成滴漏的現象。

解決方法：隻要更換較大的針頭即可解決這種（zhǒng）問題。另外液體內空氣在膠閥關畢後會產（chǎn）生（shēng）滴漏現象，最好是預先排（pái）除液體內（nèi）空氣，或改用不容易含（hán）氣泡的膠（jiāo），或先將膠離心脫泡後（hòu）在使用。

3、流速太慢（màn）

原因：點膠機管路過（guò）長或者過（guò）窄，管口氣壓不足，點膠流（liú）速過慢。

解（jiě）決方法：將點膠機管路從1/4” 改為3/8”，管路（lù）若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

4、流（liú）體內有氣泡

原（yuán）因：點膠機（jī）由於過大（dà）的流體壓力和加上過（guò）短的開閥時間，會有（yǒu）可（kě）能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。

解決方法：降低流體壓力並使用錐形斜式針頭。

5、出膠大小不一致（zhì）

原因：點膠機儲存流（liú）體的壓力筒或空氣（qì）壓力不穩定，導致出膠不均（jun1）勻，大小（xiǎo）不一致。

解決（jué）方法：應避免使（shǐ）用壓力介於壓力表之中低壓（yā）力部分。膠閥控製（zhì）壓（yā）力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最後應檢查出膠時間（jiān），若小於15/1000秒會造成出（chū）膠不（bú）穩定（dìng），出膠時間越（yuè）長出膠越穩定。

以（yǐ）上內容就是關於自動點膠機常見故障原因及解決方法，相信大（dà）家都（dōu）有了解了。自動點膠機這些常（cháng）見問題可大可小，用戶隻要掌握好正確解決方法就能（néng）快速解決這些問題。