影響點膠質量的各項技術工藝參數

   產品點膠當中容易出現的工藝缺陷有：膠（jiāo）點（diǎn）大小不合格、拉（lā）絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。要解決（jué）這些問題應整體研究各（gè）項技（jì）術工藝參數，以找到解決問題（tí）的辦法。

1、點膠量的大小
   根據工作經驗，膠點直（zhí）徑的大小應為產（chǎn）品間距的一半。這樣就可以保證有充足（zú）的膠水來粘結組件又避（bì）免膠（jiāo）水過（guò）多。點膠量多少由時間長（zhǎng）短來決定，實際中應根據（jù）生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠時間。

2、點膠壓力
   點膠設備給（gěi）針管（膠槍（qiāng））提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太（tài）大易造（zào）成膠水溢出（chū）、膠量過多；壓力太小則會出現點膠（jiāo）斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質（zhì）、工（gōng）作（zuò）環境溫度來選擇壓力。環（huán）境溫度高會使膠水（shuǐ）粘度變小（xiǎo）、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。

3、針頭（tóu）大小
   在（zài）工作實際中（zhōng），針頭內徑大小應為點膠（jiāo）膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來（lái）選取（qǔ）點膠針頭。大（dà）小相差懸殊的產品要選取不同（tóng）針頭（tóu），這（zhè）樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

4、針頭與工作麵之間的距離
   不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始（shǐ）之前應做（zuò）針頭與工作（zuò）麵距（jù）離的校準，即Z軸高度校準。

5、膠水（shuǐ）的粘度
   膠的粘（zhān）度直接影（yǐng）響點膠的質量。粘度（dù）大，則膠點會變小，甚（shèn）至拉絲；粘（zhān）度小，膠點（diǎn）會變大，進（jìn）而（ér）可能滲染產品。點（diǎn）膠過程中（zhōng），應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點（diǎn）膠速度（dù）。

6、膠水溫度
    一般環氧樹脂膠（jiāo）水應（yīng）保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小時拿出，使膠水（shuǐ）溫度與工作環境一致。膠水的使用溫度應為23℃～25℃；環（huán）境（jìng）溫度對膠水的粘度（dù）影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量（liàng）相應變小，更容易出現拉絲現象（xiàng）。其它（tā）條件相同（tóng）的情況（kuàng）下環境（jìng）溫度相差5℃，會造成出膠量大小發（fā）生50％的變化，因而對（duì）於環境溫度應加以控製。同時環境的溫度也應該（gāi）給予保證，溫度過高膠點易（yì）變（biàn）幹，影響粘結力（lì）。

7、固化溫度曲（qǔ）線
   對（duì）於膠水（shuǐ）的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應（yīng）盡可能采用較高溫度來固（gù）化，使膠水固化後有足夠強度。

8、氣泡（pào）
   膠水一定不能有（yǒu）氣泡。一個小小（xiǎo）氣泡就會造成許多產品沒有（yǒu）膠水；每次中途更換膠管時應（yīng）排空連接處的空氣，防止出現空打現象。

9、需要特殊設定的流（liú）體

瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯（chèn）金屬針頭，對濃稠性（xìng）瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則  使用PP針頭。
UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫（zǐ）外線）若使（shǐ）用其它種類針頭，請訂製可遮紫外線之針頭（tóu）。
光固化（huà）膠：使用黑（hēi）色不透明針（zhēn）筒（tǒng），避免感（gǎn）光。
厭（yàn）氧（yǎng）膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞。
密（mì）封膠及膏狀流體：若（ruò）使用白色活（huó）塞反彈嚴重時，請改用安全（quán）式活（huó）式，使用（yòng）斜式針頭。