那(nà)么具体如何解决点胶机在行业的常见问题呢?下面就由深圳市皓海(hǎi)盛新材料科(kē)技有限公司(sī)小编(biān)来给(gěi)你们详细介绍一下...
一、点(diǎn)胶量的大小
根据(jù)工作经验(yàn),胶点(diǎn)直(zhí)径(jìng)的大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件(jiàn)又避(bì)免过多(duō)胶水浸染焊(hàn)盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选(xuǎn)择泵的旋转时间(jiān)。
二、点胶(jiāo)压力(lì)(背压)
目前所用点胶机(jī)采用螺旋泵(bèng)供给点胶针头胶管采取一个压(yā)力来保证(zhèng)足够胶(jiāo)水供给螺旋泵(以美国CAMALOT5000为例)。背压压力太大易(yì)造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,从而(ér)造成缺(quē)陷。应根据同品质的胶水、工作环(huán)境温度来(lái)选择压(yā)力。环境温度高则(zé)会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可保证胶水的供给,反之亦(yì)然。
三、针头大(dà)小
在工作实际中,针头内径大小应(yīng)为点胶胶(jiāo)点直径的1/2,点胶过程中,应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头:如(rú)0805和1206的焊盘大小相差不大,可以选(xuǎn)取同一种针头,但是对于相差(chà)悬殊的(de)焊盘就要选取不同针头,这样(yàng)既可以(yǐ)保证胶(jiāo)点质量,又可以提高生(shēng)产效率。
四、针头与PCB板间的距(jù)离
不同(tóng)的点胶机采用不同的针头,有些(xiē)针头有一(yī)定的止动度(如CAM/A LOT 5000)。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准(zhǔn),即(jí)Z轴高度(dù)校准(zhǔn)。
五、胶水温(wēn)度
一般环氧树(shù)脂胶水应(yīng)保存在0--5℃的冰箱中,使用时应提前1/2小时拿出,使胶水充分与(yǔ)工作温度相符合。胶水的使用温(wēn)度应为23℃--25℃;环境温度对胶水的粘度影(yǐng)响很大,温度过(guò)低则(zé)会胶点变小,出现拉丝现象。环境(jìng)温(wēn)度相差5℃,会造成50%点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时(shí)环境的温度也应该给予(yǔ)保证,湿度小胶点易变干,影响粘结力。
六、胶水的粘
胶的粘度直(zhí)接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变(biàn)小,甚至拉(lā)丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染焊盘。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的背压和点胶速度。
七、固化温(wēn)度曲线
对于胶水的固化,一般生产厂家已给出温(wēn)度曲线。在实际应尽(jìn)可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。
八、气泡
胶水一定不能有气泡。一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水;每次中途更(gèng)换胶(jiāo)管时应排空连接处的空气,防止出现(xiàn)空打现象。
对于以上各参数的(de)调整,应按由点及面的方式,任何一个参数的变化都会影响到其他方面,同时缺陷的产生(shēng),可能是多个方面所造成的,应(yīng)对可能的因素逐项(xiàng)检查,进而排除。总之,在生产中应该按照实际情况来调整各参数,既要(yào)保证生产质量,又能提高生产效率。
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