那（nà）么具体如何解决点胶机在行业的常见问题呢？下面就由深圳市皓海（hǎi）盛新材料科（kē）技有限公司（sī）小编（biān）来给（gěi）你们详细介绍一下...
一、点（diǎn）胶量的大小
根据（jù）工作经验（yàn），胶点（diǎn）直（zhí）径（jìng）的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件（jiàn）又避（bì）免过多（duō）胶水浸染焊（hàn）盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选（xuǎn）择泵的旋转时间（jiān）。
二、点胶（jiāo）压力（lì）（背压）
目前所用点胶机（jī）采用螺旋泵（bèng）供给点胶针头胶管采取一个压（yā）力来保证（zhèng）足够胶（jiāo）水供给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易（yì）造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而（ér）造成缺（quē）陷。应根据同品质的胶水、工作环（huán）境温度来（lái）选择压（yā）力。环境温度高则（zé）会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦（yì）然。
三、针头大（dà）小
在工作实际中，针头内径大小应（yīng）为点胶胶（jiāo）点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如（rú）0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选（xuǎn）取同一种针头，但是对于相差（chà）悬殊的（de）焊盘就要选取不同针头，这样（yàng）既可以（yǐ）保证胶（jiāo）点质量，又可以提高生（shēng）产效率。
四、针头与PCB板间的距（jù）离
不同（tóng）的点胶机采用不同的针头，有些（xiē）针头有一（yī）定的止动度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准（zhǔn），即（jí）Z轴高度（dù）校准（zhǔn）。
五、胶水温（wēn）度
一般环氧树（shù）脂胶水应（yīng）保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与（yǔ）工作温度相符合。胶水的使用温（wēn）度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影（yǐng）响很大，温度过（guò）低则（zé）会胶点变小，出现拉丝现象。环境（jìng）温（wēn）度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时（shí）环境的温度也应该给予（yǔ）保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。
六、胶水的粘
胶的粘度直（zhí）接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变（biàn）小，甚至拉（lā）丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。
七、固化温（wēn）度曲线
对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温（wēn）度曲线。在实际应尽（jìn）可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
八、气泡
胶水一定不能有气泡。一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水；每次中途更（gèng）换胶（jiāo）管时应排空连接处的空气，防止出现（xiàn）空打现象。
对于以上各参数的（de）调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其他方面，同时缺陷的产生（shēng），可能是多个方面所造成的，应（yīng）对可能的因素逐项（xiàng）检查，进而排除。总之，在生产中应该按照实际情况来调整各参数，既要（yào）保证生产质量，又能提高生产效率。
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