點膠常見（jiàn）問題及注（zhù）意事（shì）項
那麽具（jù）體如何（hé）解決點膠機在行業的常見問題呢？下麵（miàn）就由深圳市91短视频版在线观看免费大全下载新材料科技有限公司小編來給你（nǐ）們詳細介紹一下...
一、點膠量的大小
根據工作經驗，膠點直徑的（de）大小應為焊盤（pán）間距的一半，貼片後膠點直徑應為膠點（diǎn）直徑的1.5倍。這樣就可以（yǐ）保（bǎo）證（zhèng）有充足的膠水來粘（zhān）結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多（duō）少由螺旋泵的旋轉時間長（zhǎng）短來決定，實際中應（yīng）根據生產情況（室溫、膠水的粘（zhān）性等）選擇泵的（de）旋（xuán）轉時間。
二、點膠壓力（背壓）
目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給（gěi）螺旋泵（以美國CAMALOT5000為例）。背壓壓力太（tài）大易造成膠溢出、膠量過（guò）多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇（zé）壓力。環境溫度高（gāo）則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。
三、針頭大（dà）小
在工作實際中，針（zhēn）頭內徑大小應為點膠膠點直徑（jìng）的1/2，點膠過程中，應根（gēn）據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取（qǔ）同一種針頭，但是對於相差懸殊的焊（hàn）盤就要選取不同針頭，這（zhè）樣既可以保證（zhèng）膠點質量，又可以（yǐ）提高生產效率。
四、針頭與PCB板間的距離（lí）
不同的點膠機采（cǎi）用不（bú）同的針頭，有些（xiē）針頭有一（yī）定的止動度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。
五、膠水溫度
一（yī）般環氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰（bīng）箱中，使用時應（yīng）提前1/2小時拿（ná）出，使膠水充（chōng）分與工作溫度相符合。膠水（shuǐ）的使用溫度（dù）應為23℃--25℃；環境溫度對膠水的粘（zhān）度影響很大，溫度過低則會膠（jiāo）點變小，出現拉絲現象。環境溫度相差（chà）5℃，會造成50％點（diǎn）膠量變化。因而對（duì）於環境溫度（dù）應（yīng）加以控製。同時環境的溫度也應該給予保證，濕度小膠點易變幹，影響粘結力。
六、膠水（shuǐ）的粘
膠的粘度直接影響點膠的質（zhì）量。粘度大，則膠點會變小，甚（shèn）至拉絲；粘度小（xiǎo），膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點（diǎn）膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠（jiāo）速度（dù）。
七、固化溫度曲線
對（duì）於膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應（yīng）盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化後有（yǒu）足夠強度。
八、氣（qì）泡
膠水一定不能有氣泡。一（yī）個小小氣就會（huì）造成（chéng）許多焊盤沒有膠水；每次中途更換膠管（guǎn）時應排（pái）空連接處的空氣，防止出現空（kōng）打現象。
對於以上各參數的調整，應按由點及（jí）麵的方式，任（rèn）何一個參數的變化都會影響到其他方麵，同時（shí）缺陷的產生，可能是多個方麵所造成的，應對可能的因素（sù）逐項檢查，進而（ér）排除。總之，在生（shēng）產中應該按照實際情況來調（diào）整各參數，既要保證生產（chǎn）質（zhì）量，又能提（tí）高生產效率。
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