產（chǎn）品點膠當中容易（yì）出現的工藝缺陷有：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固（gù）化強度不好易掉等。要解決這些問（wèn）題應（yīng）整體研究各項技術（shù）工藝參數，以找（zhǎo）到（dào）解決問題（tí）的辦法。

1、點膠量的大小

根據工作經驗，膠點直（zhí）徑的（de）大小應為產品間距的（de）一半。這樣就可以保證有充（chōng）足的膠水來粘結組件（jiàn）又避免膠水過多。點膠量多（duō）少由時間長短來決定（dìng），實（shí）際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘（zhān）性等）選擇點膠時間。

2、點（diǎn）膠壓力

點膠設備給針管（膠槍）提供一定壓力以保（bǎo）證膠（jiāo）水（shuǐ）供應，壓力大小決定供膠（jiāo）量和膠水流出速度（dù）。壓力太（tài）大易造成膠水溢出、膠量（liàng）過多（duō）；壓力太小則會出現點膠（jiāo）斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質（zhì）、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。

3、針頭大小

在工（gōng）作實際中，針（zhēn）頭（tóu）內徑大（dà）小應為點膠膠點（diǎn）直徑（jìng）的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。大（dà）小相（xiàng）差懸殊（shū）的產品（pǐn）要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

4、針頭與工作麵之間的距離（lí）

不同的點（diǎn）膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動（dòng）度。每（měi）次工作開始之前應做（zuò）針頭與工作麵（miàn）距離的校準，即Z軸高度校準（zhǔn）。

5、膠水的粘度

膠的粘度（dù）直接影響點膠的質量。粘度大（dà），則膠點會變（biàn）小，甚至拉絲；粘（zhān）度小，膠點（diǎn）會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不（bú）同粘度的（de）膠水，選取合理的壓力（lì）和點（diǎn）膠速度。

6、膠水溫度

一（yī）般環氧樹脂膠水應保（bǎo）存在0～5℃的冰箱（xiāng）中，使用時提前半小時拿出，使膠水溫度與工（gōng）作環境一致。膠水（shuǐ）的（de）使用溫度應為23℃～25℃；環（huán）境溫度對膠水的粘度影響很大（dà），溫度降（jiàng）低粘度增（zēng）大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲（sī）現象。其它條件相同的情況下環（huán）境（jìng）溫度相（xiàng）差5℃，會造成出膠量大小發生50％的變化，因而對於環境溫度（dù）應加以控製。同時環境的（de）溫度也應該給予（yǔ）保證，溫度過高膠點易變（biàn）幹，影響粘結力。

7、固化溫度曲線

對於膠水的（de）固（gù）化，一般生產廠家已給出（chū）溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠（jiāo）水固（gù）化後有足夠強度。

8、氣泡

膠水一定不能有（yǒu）氣泡。一個小小氣（qì）泡就（jiù）會造成許多產（chǎn）品沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。

9、需要特殊設定的流體

瞬間（jiān）膠：對（duì）水性瞬（shùn）間（jiān）膠使用安全式活（huó）塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬（shùn）間膠（jiāo），則使用錐形斜式針頭，若需撓性則 使用PP針頭。

UV膠：使（shǐ）用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）若使用其它種類針頭（tóu），請訂製（zhì）可遮紫外線之針頭。

光固化膠：使用（yòng）黑色不透明（míng）針筒，避免感光。

厭氧膠：使用10CC針筒及（jí）白色PE通用活（huó）塞。